Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
Применение стали 4Х5МФ1С
Сталь 4Х5МФ1С применяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Химический состав стали 4Х5МФ1С
Гост 5950-2000
C |
Cr |
Cu |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
V |
0,37-0,44 |
4,5-5,5 |
≤0,30 |
0,2-0,5 |
1,2-1,5 |
≤0,40 |
≤0,030 |
≤0,030 |
0,9-1,2 |
0,8-1,1 |
Механические свойства стали 4Х5МФ1С
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч) |
|
|
|
|
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
|
|
|
≥40 |
≥390 |
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
|
|
|
300 |
≥1490 |
≥1860 |
≥9 |
|
|
|
≥28 |
≥490 |
|
≥52 |
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
≥8 |
|
|
|
≥24 |
≥410 |
|
≥54 |
|
|
|
|
|
|
500 |
≥1490 |
|
≥8 |
|
|
|
≥25 |
≥200 |
|
≥55 |
|
|
|
|
|
|
600 |
≥1470 |
≥1620 |
≥10 |
|
|
|
≥46 |
≥440 |
|
≥50 |
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) |
|
|
20 |
|
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
|
|
|
≥40 |
≥390 |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
≥1340 |
≥1620 |
≥11 |
|
|
|
≥48 |
≥540 |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
≥1320 |
≥1490 |
≥11 |
|
|
|
≥46 |
≥510 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
≥1270 |
≥1420 |
≥11 |
|
|
|
≥46 |
≥490 |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
≥1170 |
≥1320 |
≥11 |
|
|
|
≥46 |
≥410 |
|
|
|
|
|
Физические свойства стали 4Х5МФ1С
Температура испытания, °С |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
207 |
207 |
|
|
187 |
|
|
160 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3) |
7716 |
7716 |
7692 |
7660 |
7627 |
7593 |
7559 |
7523 |
7490 |
7459 |
7438 |
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) |
22 |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
31 |
31 |
31 |
31 |
32 |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
553 |
553 |
591 |
649 |
715 |
798 |
879 |
970 |
1077 |
1189 |
1229 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические параметры 4Х5МФ1С
Температура ковки |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Прочая информация о 4Х5МФ1С
Температура критических точек:
Критическая точка |
Температура °C |
AC1 |
875 |
AC3 |
935 |
AR3 |
815 |
AR1 |
760 |
MN |
305 |
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HRCэ сердцевины |
HRB |
HB |
HV |
HSD |
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск |
|
|
|
≤241 |
|
|
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С |
≥51 |
|
|
|
|
|
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С |
≥48 |
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость:
Температура, °C |
Время, ч |
Твёрдость, HRCЭ |
Тип |
600 |
2 |
47 |
теплостойкость |