Круги, полоса Р6М5 в ассортименте – 1300 руб/кг, с НДС. Полоса 6ХВ2С в ассортименте от 360 руб/кг, с НДС. — Изготовление в размер инструментальных спецсталей и сплавов на заказ от 500 кг.

Сталь ШХ15

Применение стали ШХ15

Сталь ШХ15 применяется для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженной проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Тип – сталь конструкционная подшипниковая

Химический состав стали ШХ15

C Cr Cu Mn Ni P S Si
0,95-1,05 1,30-1,65 ≤0,25 0,20-0,40 ≤0,30 ≤0,027 ≤0,020 0,17-0,37

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

Химический состав в % по ГОСТ 21022-75:

НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение (мм) t испыт. (°C) t отпуска (°C) sТ | s0,2 (МПа) sB (МПа) d5 (%) d4 d d10 y (%) KCU (кДж/м2) HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
  30,0-60,0       ≥1670           ≥490   62-65      
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
  ≤30     370-410 590-730 15-25       35-55 ≥432 179-207        
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
  ≤30     370-410 590-730 ≥20       ≥45 ≥432          

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки Сечение (мм) t испыт. (°C) t отпуска (°C) sТ | s0,2 (МПа) sB (МПа) d5 (%) d4 d d10 y (%) KCU (кДж/м2) HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
      200 ≥1960-2200 ≥2160-2550               61-63      
      300 ≥1670-1760 ≥2300-2450               56-58      
      400 ≥1270-1370 ≥1810-1910               50-52      
      450 ≥1180-1270 ≥1620-1710               46-48      
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
      400   ≥1570           ≥147 ≥480        
      500 ≥1030 ≥1270 ≥8 ≥34       ≥196 ≥400        
      550 ≥900 ≥1080 ≥8 ≥36       ≥235 ≥360        
      600 ≥780 ≥930 ≥10 ≥40       ≥334 ≥325        
      650 ≥690 ≥780 ≥16 ≥48       ≥54 ≥275        

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки Сечение (мм) t испыт. (°C) t отпуска (°C) sТ | s0,2 (МПа) sB (МПа) d5 (%) d4 d d10 y (%) KCU (кДж/м2) HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    1000   ≥32 ≥42 ≥61       ≥100            
    1050   ≥28 ≥48 ≥62       ≥100            
    1100   ≥20 ≥29 ≥72       ≥100            
    1150   ≥17 ≥25 ≥61       ≥100            
    1200   ≥18 ≥22 ≥76       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
    25     ≥2550           ≥880          
    -25     ≥2650           ≥690          
    -40     ≥2600           ≥640          

Прочая информация о ШХ15

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Свариваемость Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка Температура °C
AC1 724
AC3 900
AR3 713
AR1 700
MN 210

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали s-1 (МПа) t-1 (МПа) n sB (МПа) s0,2 (МПа)
НВ 192. Отжиг 333   1Е+6    
НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле 804   1Е+6    
НВ 582-670 652   1Е+6 2160 1670
Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
28-35,5
Термообработка
Количество мартенсита, %
Крит. диам. в воде
Крит. диам. в масле
Крит. твердость, HRCэ
Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 28-60 9-37   57
  90 20-54 6-30   62

Физические свойства

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 211            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 80              
Плотность (r, кг/м3) 7812 7812 7790 7750 7720 7680 7640  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))       40   37 32  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     390 470 520      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,9 15,1 15,5 15,6 15,6 15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C Время, ч Твёрдость, HRCЭ Тип
150-160 1 63 Теплостойкость